Une approche technique, orientée cycle de vie produit.
Pour CEL Components, la durabilité fait partie intégrante du développement des panneaux sandwich. De la sélection des matériaux à la conception, jusqu’aux procédés de fabrication et à la gestion de la fin de vie, chaque étape est évaluée selon une approche concrète et mesurable. L’objectif est d’optimiser l’utilisation des ressources, de réduire les déchets et d’améliorer l’efficacité sur l’ensemble du cycle de vie du produit.
Concevoir des matériaux orientés cycle de vie
Dans le domaine des matériaux composites, la durabilité ne concerne pas uniquement la production, mais l’ensemble du cycle de vie du matériau. La fin de vie des panneaux sandwich constitue un point critique: la capacité à récupérer les matériaux et à les réintroduire dans de nouveaux processus de production devient un facteur de plus en plus déterminant. Pour cette raison, la circularité est prise en compte dès la phase de conception. Dans la mesure du possible, et en fonction des performances requises, CEL Components développe des solutions visant à simplifier la récupération des matériaux et à réduire la complexité typique des composites.
Récupération des matériaux et solutions circulaires
La combinaison de matériaux différents dans les panneaux sandwich rend souvent la gestion de la fin de vie complexe. Lorsque cela est possible, la conception s’oriente vers des configurations facilitant la récupération des matériaux. Quelques exemples:
Aluminium
Jusqu’à 72 % d’aluminium recyclé est utilisé, ce qui permet de réduire la consommation de ressources vierges dès la phase de production. L’aluminium conserve ses propriétés au fil des cycles de recyclage, permettant la réalisation de produits circulaires. Le panneau Compocel AL est composé à 95 % d’aluminium, ce qui permet la récupération du matériau par refusion.
Solutions mono-matériau
Des panneaux mono-matériau en PVC ont été développés, une solution qui élimine la nécessité de séparer les composants et permet une gestion plus directe de la fin de vie grâce à des processus de broyage et de réutilisation du matériau.
PET
Parallèlement, l’utilisation de mousses en PET permet d’intégrer des matériaux issus de plastiques recyclés et recyclables en fin de vie, contribuant à la réduction de l’utilisation de ressources vierges.
Matériaux à impact environnemental réduit
En complément des solutions orientées circularité, CEL Components investit en continu en R&D pour développer des matériaux alternatifs à base de ressources d’origine naturelle. L’objectif est de réduire la dépendance aux matériaux d’origine fossile tout en maintenant les performances mécaniques et fonctionnelles requises par les secteurs d’application. Il s’agit d’une démarche évolutive, qui complète les solutions existantes sans les remplacer, en élargissant progressivement les possibilités de conception pour les clients et les prescripteurs
Processus de production efficaces et responsables
Notre engagement en matière de durabilité se traduit par des choix qui concernent l’ensemble de la chaîne de valeur, de la sélection des fournisseurs à l’organisation des sites.
La durabilité des matériaux est soutenue par une attention constante portée aux processus de production. L’organisation des activités vise à optimiser l’utilisation des ressources et à réduire les déchets.
La chaîne d’approvisionnement est structurée pour soutenir les objectifs de durabilité: la sélection des fournisseurs privilégie la proximité géographique, réduisant ainsi les distances de transport et l’impact logistique.
100 % de l’énergie utilisée dans les processus de production provient de sources renouvelables. Dans cette logique, un projet d’installation d’environ 1 800 m² de panneaux photovoltaïques est en cours, permettant la production directe d’énergie renouvelable et renforçant la réduction progressive de l’impact environnemental.
Le site de production reflète la même approche : il résulte de la réhabilitation d’une zone industrielle existante, sans consommation de nouveaux sols. Ce choix permet de valoriser des structures existantes et de limiter l’impact lié à la construction de nouveaux sites.
Impact environnemental sur l’ensemble du cycle de vie
L’utilisation de panneaux sandwich permet d’améliorer l’impact environnemental des applications dans lesquelles ils sont intégrés, grâce à la combinaison de légèreté et d’efficacité structurelle. La réduction du poids constitue un facteur clé:
- réduction de la consommation énergétique lors du transport
- simplification des opérations d’installation
- diminution des charges sur les structures
Il en résulte des systèmes plus efficaces, nécessitant moins de ressources pour leur production et leur mise en œuvre. Par ailleurs, la structure des panneaux permet d’optimiser l’utilisation des matériaux, de réduire les déchets et d’améliorer l’efficacité globale du projet. En parallèle, l’utilisation de matériaux recyclables et de solutions orientées récupération facilite la gestion de la fin de vie, contribuant à réduire l’impact global du système.
Une approche technique, concrète et progressive
Dans le domaine des panneaux sandwich et des matériaux composites, une circularité complète n’est pas toujours techniquement possible. CEL Components œuvre pour s’en rapprocher à travers des choix de conception et de production visant une réduction concrète et progressive de l’impact environnemental sur l’ensemble du cycle de vie des produits.